T1——人工时效

在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到必定程度的过饱和固溶体，即使有部分淬火效果。再做人工时效，脱溶强化，则可进步硬度和机械强度，改进切削加工性。对进步ZL104、ZL105等合金的强度有效。

T2——退火

主要作用在与消除铸件的内应力，安稳铸件尺度，并使Al-Si系列合金的Si晶体球状化，进步其塑性。对Al-Si系合金效果比较明显，退火温度280~300度，保温时刻2~4h。

T4——固溶处理加天然时效

经过加热保温，使可溶相溶解，然后急冷，使大量强化相固溶在α固溶体内，获得过饱和固溶体，以进步合金的硬度、强度及抗蚀性。对Al——Mg系列合金为最终处理，对需要人工时效的其他合金则是预备处理。

T5——固溶处理加不完全人工时效

用来得到较高的强度和塑性，但康氏性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。时效温度低，保温时刻短，时效温度约150~170度，保温时刻3~5h。

T6——固溶处理加完全人工时效

用来获得最 高的强度，但塑性和抗蚀性有所降低。在较高温度和较长时刻内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175~185度，保温时刻5h以上。

T7——固溶处理加安稳化回火

用来安稳铸件尺度和安排，进步抗腐蚀能力，并保持较高的力学性能。多在挨近零件的作业温度下进行。合适300度以下高温作业的零件，回火温度190~230度，保温时刻4~9h。

T8——固溶处理和软化回火

使固溶体充沛分化，分出的强化相聚集并球状化，以安稳铸件尺度，进步合金的塑性，但抗拉强度下降。合适要求高塑性的铸件，回火温度约230~330度，保温时刻3~6h。

T9——循环处理

用来进一步安稳铸件的尺度外形。其反复加热和冷却的温度及循环次数要根据零件的作业条件和合金的性质来决议。合适要求尺度、外形很精密安稳的零件。