铝合金热处理厂以空气循环电炉代替硝盐炉：传统热处理采用硝盐炉加热，存在环境污染严峻、能源消耗和浪费较大的缺陷，而空气循环电炉具有启动快、节能效果好的优势，淬火转移时间快并可调，满意不同铝合金零件的要求。空气循环电炉加热后固溶淬火对冷却介质好，有利于推行使用有机淬火介质，削减专业铝合金热处理畸变，进步生产效率。空气循环电炉的关键技术是怎么保证炉温均匀性（±3～±5℃），特别是大尺寸的炉子要求，怎么满意较低温度（100～150℃）的炉温均匀性要求。

铝合金热处理厂塑性变形时要避开临界变形度(5%~15%)。在变形加工前，采用去应力退火来消除晶粒长大的应力。用毛坯预拉深、多次成形等工艺，都能使变形量超过临界变形度。铸锭中的Fe和Ti有细化晶粒效果，对铸锭进行均匀化退火，削减Mn的偏析的影响都可操控粗晶。在硝盐槽中退火时，提高退火加热速度，例如用高温快速退火对各种铝合金的晶粒细化极为有利。关于不同的铝合金，应操控专业铝合金热处理淬火温度。如锻铝6A02 (LD2)，尽管熔点温度达590℃，但当温度达540℃时晶粒就会长大，故常用淬火温度在(520±10)℃。

时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时刻而改变的铝合金热处理厂。若将工件放置在室温或天然条件下长时刻存放而发生的时效现象，称为天然时效处理。专业铝合金热处理淬透性：指在规则条件下，决议钢材淬硬深度和硬度散布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表明。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性首要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时刻等因素有关。

专业铝合金热处理冷却也是热处理工艺过程中不行缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是操控冷却速度。铝合金热处理厂属热处理工艺大体可分为全体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。铝合金热处理全体热处理是对工件全体加热，然后以适当的速度冷却，以改动其全体力学性能的金属热处理工艺。钢铁全体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。

铝合金热处理厂的退火处理:指通过降低铸件在加工处理进程中所形成的内应力，通常是通过提前把铝合金物件加热，到达300℃之后进行冷却，促进铸件的快速凝固进程，以避免在运用的进程中呈现变形的状况。专业铝合金热处理的淬火处理:一般会把铝合金铸件加热到500℃以上，继续保温两到三小时左右，使合金到达充分的溶解，而分出第三固体物。时效处理:同样是提高铸件温度之后进行冷却，但是需要留意的是冷却温度有一定的要求，一般不超越零下150℃，避免温度过低会形成铝合金固件呈现收缩或者膨胀的状况。

专业铝合金热处理文件包含热处理工艺卡片和工艺规程两类，均是为零件的正确热处理而提出的。工艺卡片内容的设计应包含产品名称、资料牌号、技术要求、检验办法、工序过程、装炉办法和装炉量、工夹具的使用以及采用的设备等，最重要的是热处理工艺参数的设计，这是工艺卡片的核心所在。而工艺规程是工艺卡片的补充，是反映某一种铝合金热处理厂或操作办法的工艺规程，它具体规定了进行某种热处理的操作办法和注意事项。