对于铝合金铸件热处理加工厂来说，最令人头疼的就是零件变形量了！引起供应铝合金铸件热处理加工变形的要素颇多，但是总结起来，基本上以三点为主： 1、固态相变时，不同相的质量体积改变必然引起体积改变，形成零件的胀与缩的尺寸改变； 2、热应力，包括急热热应力和急冷热应力，当它们超越零件在该温度下所具有的屈从极限时，将使零件发生塑性变形，形成零件形状改变，即歪扭，或称为畸变； 3、组织转变时的应力也会引起形状的改变，即畸变。

化学铝合金铸件热处理加工厂包含渗剂的化学组成和配比，渗剂分化反响进程的操控和参数测定，进入温度和时间，工件的预备，渗后的冷却规程及热处理，化学供应铝合金铸件热处理加工后工件的清理以及装炉量等等。按其渗剂在化学热处理炉内的物理状态分类，可分为固体渗、气体渗、液体渗、膏糊体渗、液体电解渗、等离子体渗和气相沉积等工艺。固体渗：所用的渗剂是具有必定粒度的固态物质。它由供渗剂（如渗碳时的木炭）、催渗剂（如渗碳时的碳酸盐）及填料（如渗铝时的氧化铝粉）按必定配比组成。

供应铝合金铸件热处理加工是现在许多产品进步功能的手段，其间质量调控是热处理加工中一个十分重要的环节，通过质量调控过程后的工件，使用功能功能翻倍进步，详细的流程分为以下三点。1、铝合金铸件热处理加工厂广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。2、质量调控处理后得到回火索氏体安排，它的机械功能均比相同硬度的正火索氏体安排更优。3、硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。

冷却是铝合金铸件热处理加工厂过程中不行短少的过程，冷却办法因工艺不同而不同，主要是操控冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火相同的冷却速度进行淬硬。 金属供应铝合金铸件热处理加工大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却办法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属选用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，然后具有不同的功能。

淬火、退火温度过高，保温时刻过长，特别是缓慢加热极易造成粗晶。不能通过铝合金铸件热处理加工厂的防锈铝，退火温度稍高就会呈现粗晶。资料成分不均匀，如Mn构成晶内偏析，使同一零件再结晶温度不一致，在相同退火温度下，Mn含量较高的区域成核率少，晶粒粗大。塑性变形在临界变形中，退火后的晶粒急剧长大。供应铝合金铸件热处理加工铝合金型材轧制温度过低，各处变形不均匀。变形量小的部位热处理后构成粗晶，变形量过小，使制品表里变形不一，构成局部或悉数粗晶。